自主研發(fā) 工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)、數(shù)控和機器人控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人工作站等軟硬件產(chǎn)品。 公司擁有光學(xué)、軟件、電子、圖像處理、精密機械、自動化控制等專業(yè)的研發(fā)團隊，專注于光機電數(shù)字精密儀器測量檢測領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)視覺2D、3D手動影像量測儀（含電腦桌），復(fù)雜尺寸的測量和產(chǎn)品缺陷的檢測。自主研發(fā) 工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)、數(shù)控和機器人控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人工作站等軟硬件產(chǎn)品。

手動影像量測儀（含電腦桌）技術(shù)參數(shù)

環(huán)境條件及要求

三、手動影像量測儀（含電腦桌）探針測量：

1.測針工作原理：
測針是測量系統(tǒng)的組成部分，當(dāng)測針的測針頭與被測工件接觸時，測針頭變化帶動測頭機構(gòu)產(chǎn)生信號，在經(jīng)過處理得出測量結(jié)果，達到檢測目的。
2.測針測量誤差來源
環(huán)境溫濕度，測針組成材料的剛度，測針頭的精度，測針頭與測針柄部螺紋同軸度，測針柄螺紋的精度，測針頭與被測工件接觸位置。
建議在精密測量時，應(yīng)對測針進行標定，否則將降低測量精度。
3.測針選擇原則
3.1.測球直徑盡量大，已減少被測工件表面粗糙度對檢測結(jié)果的影響。
3.2.測針盡量短，測針超短其彎曲或變形量越少，精度越高。
3.3.接頭盡量減少，每增加一個連接點，便增加了一個潛在的彎曲和變形點。
3.4.測針連接形式：螺紋或直柄連接
3.5.球形螺紋連接直測針的基本機構(gòu)：測針頭、測針桿、測針柄、加長桿、防撞保護座等。

探針測量包含 2 個菜單，分別為 “探針測量" 和 “三維輔助測量"。
“探針測量" 菜單主要用于進行物體的單一測量，包含以下命令：
探針設(shè)置：進行探針的一些常規(guī)設(shè)置，包括探針的校正等。
水平線測量：用于測量與水平面平行的直線。
水平圓測量：用于測量與水平面平行的圓。
空間點測量：用于測量空間上任意一點，此命令須設(shè)置基準平面。
空間線測量：用于測量空間上任意直線，此命令須設(shè)置基準平面。
空間圓測量：用于測量空間上任意圓，此命令須設(shè)置基準平面。
解法設(shè)定：用于設(shè)定空間點、線、圓的補償方式，如是否投影到基準面等等。
高度測量：用于測量物體在 Z 方向上的距離。
平面測量：用探針取至少 3 點用于擬合一個平面，以求得此
平面的平面度等參數(shù)。
球測量：用探針取至少 4 點用于擬合一個圓球，以求得球的直徑等參數(shù)。
圓筒測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓筒，此命令須設(shè)置基準平面。
圓錐測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓錐，此命令須設(shè)置基準平面。
行為公差測量：平面度、平行度、垂直度、傾斜度。
備注：探針有自動回彈保護防撞功能。碰撞速度及回彈距離可根據(jù)測量要求自行設(shè)定。怡信測頭自動測量系統(tǒng)可保證測頭與工件表面接觸的平穩(wěn)性并且保證測力的穩(wěn)定性及連續(xù)性，從而提高了產(chǎn)品的重復(fù)測量精度，Z軸測頭自動回彈功能可防止強烈撞擊，提高了產(chǎn)品的耐用性及可靠性. 怡信測頭自動測量系統(tǒng)測量的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以IGS格式輸出并可以導(dǎo)入UG和TRE三維軟件中

四、軟件特點

(a)、基本功能：
●笛卡爾坐標/極坐標轉(zhuǎn)換     ●絕對/相對/工作坐標轉(zhuǎn)換
●公/英制轉(zhuǎn)換               ●度/度分秒轉(zhuǎn)換
●點/點群　                 ●兩點/多點求線
●三點/多點求圓及弧　●Bspline線
●兩點間的距離　     ●兩線間的平均距離
●點線間的距離　     ●兩圓心距離
●圓線距離　         ●兩線間的夾角及交點
(b)、特殊功能
1. 全電腦程式控制光源。上光源為四相燈，下光源為直光源，增加機器適應(yīng)性能；并具有光度指示功能，指導(dǎo)用戶，減少人為帶來的不確定因素。
2.量測工件無需調(diào)節(jié)擺正，軟件提供座標平移、旋轉(zhuǎn)、擺正。
3.標注功能可讓用戶直接在影像及幾何區(qū)標注/移動尺寸。
4.幾何區(qū)點、線、圓/圓弧及直線端點、中點，圓心、象限點自動捕捉。
5.可調(diào)節(jié)CCD參數(shù)設(shè)定，提高自適應(yīng)力；去除毛邊功能，以正確取得量測數(shù)據(jù)。
6.利用影像工具快速自動抓取基本幾何輪廓邊界點，直接擬合成線、圓、弧。
7. 量測區(qū)工件放大攝像圖形化輸出，轉(zhuǎn)成(.bmp、.jpg)。
8. 測量數(shù)據(jù)化輸出，轉(zhuǎn)成WORD (.doc) 、EXCEL (.xls)。
9.操作方便的自學(xué)習(xí)教導(dǎo)式編程軟件，程序可重復(fù)執(zhí)行
10.SPC功能，直接輸出管制圖，轉(zhuǎn)成EXCEL
11.機械圖形直接輸出.dxf格式，與AutoCAD、Pro/e等其它軟件無縫聯(lián)接。
12.程式可直接輸入.DXF文件，在影像測量區(qū)實現(xiàn)工件實物放大影像與標準設(shè)計圖作直觀的測量比對。
13.提供平面內(nèi)直線度、圓度、角度分析，進行有效之品質(zhì)檢驗
14.機臺精度補償，提高量測精度。
15. ATM-3020T型全自動影像測量儀的軟件具學(xué)習(xí)功能，用戶只須以手動方式將工件測量一次，整個測量過程便會記錄下來，作為以后重復(fù)自動測量之用。用戶不需編寫任何程式，操作過程絕對簡單容易.
16.重新測量功能：該功能可對已測量過的元素，重新改變測量方法,燈光,倍率等，然后會刷新測量數(shù)據(jù)，并且與其相關(guān)的元素數(shù)據(jù)也會刷新(如：兩線構(gòu)造距離，如果其中一條線重新測量了，那么距離元素數(shù)據(jù)也會重新刷新)。
17.修改編輯及查看尋邊狀況：軟件可以修改編輯任何測量元素的尋邊范圍，光源亮度,倍率等。還可以查看之前測量的某個元素的尋邊狀況(包括尋邊的位置,所用的光源亮度,倍率及所采的原始點等)，以便用戶掌控測量的全過程的狀況.

影像測量儀安裝、驗收標準

1.設(shè)備驗收、清點及安裝調(diào)試驗收
1.1設(shè)備的驗收
設(shè)備的驗收分為二個階段，即：第一次、終驗收，其驗收方式按雙方達成的技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。
1.1.1第1次驗收：設(shè)備經(jīng)過出廠驗收合格，運抵買方項目現(xiàn)場后，買、賣雙方有關(guān)人員共同開箱驗貨；如有貨物短缺、質(zhì)次、損壞等問題，應(yīng)作詳細紀錄，并由賣方先立即、無條件為買方調(diào)換或補齊，然后再檢查原因，追究責(zé)任人。直至無疑義后，第1次驗收合格。賣方并同時提供出廠前的測試報告和產(chǎn)品合格證書；
1.1.2終驗收：設(shè)備、材料安裝、調(diào)試結(jié)束，達到驗收標準，買、賣雙方派員共同驗收合格，經(jīng)買、賣雙方確認，終驗收合格。
2.1安裝調(diào)試驗收
賣方免費負責(zé)在買方現(xiàn)場完成設(shè)備的安裝和調(diào)試工作。在買方現(xiàn)場進行的安裝，買方應(yīng)提前準備好氣、電、接地保護等基礎(chǔ)設(shè)施，并以方式通知賣方，如有問題提前溝通以確保順利安裝。公司負責(zé)測量機的安裝、調(diào)試。所有的包裝箱需要在工程師監(jiān)督和認可的情況下才能開啟。根據(jù)需要，用戶需提供內(nèi)部拆裝、運送及就位支持。終驗收將根據(jù)企業(yè)標準Q/320505AD005-2012執(zhí)行。在調(diào)試完成后對設(shè)備進行驗收,驗收該設(shè)備按雙方達成的技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。各項技術(shù)指標按雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》內(nèi)容執(zhí)行，驗收完成后雙方共同確認，并由雙方代表簽訂《安裝調(diào)試驗收報告》。
影像測量儀的包裝、運輸方案
包裝和運輸

1. 采用良好的木箱包裝方式，公路運輸，保證設(shè)備良好。包裝及運輸過程的問題由賣方承擔(dān)。

2. 貨到需方后，賣方的人員將在1個工作日內(nèi)到達需方現(xiàn)場進行開箱驗貨并安裝、調(diào)試設(shè)備。

影像測量儀安裝方案及計劃，安裝、施工組織機構(gòu)及人員情況

安裝方案
儀器安裝之前，請先閱讀此“安裝注意事項"
安裝注意事項:

1. 請放置本產(chǎn)品用于通風(fēng)、干燥處，盡量保持環(huán)境溫度在20℃-25℃之間。

2. 請勿放置本產(chǎn)品于灰塵多、潮濕的地方。

3. 本產(chǎn)品使用220V,50-60HZ交流電源，本產(chǎn)品要求電源有良好結(jié)接地。

4. 請放置本產(chǎn)品于遠離強電場或強電磁干擾源的地方，如交流電柜、大型機床、電磁鐵、電火花機等。

5. 為保證測量精度，請將本產(chǎn)品放于遠離震動源的地方，如沖床、震動機等。

6. 請勿自行拆卸或調(diào)整產(chǎn)品零件。

7. 請勿使用非本公司生產(chǎn)或提供